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印刷包装企业预防混料(款)流出解决方案

发布时间:2022-01-06来源:鑫盛(深圳)智能装备科技有限公司


为保证产品质量,杜绝混款混料的发生,满足客户要求,各企业都会制定一些相关的管理制度。品质部、生产部:负责公司所有产品自检、抽检、巡检。
4.0 作业内容
4.1. 各部门在生产作业中须了解清楚工单上的相关信息,包括有几款产品,每款产品各排几个,各款产品有区别
等相关内容。
4.2. 拼版:在订单数量允许的情况下,最好排专版印刷,杜绝混料现象的产生。如果数量达不到公司相关作业要
求,需搭版印刷,可以在同一张纸上排规格不同的卡纸,可以预防混料产生。
4.3. 印刷:较版纸易产生混料,凡是用于较版的纸张全部在右上角切去1/2〞,以便于和大货区分,多余的印件由
QC人员判定,合格品做成成品后以良品入库,不良品按《不合格品控制程序》文件进行处理。
4.4. 对于大纸上排多个彩卡,面相同的,底不同,规格一样,为避免印刷及后工序作业中产生大纸混料,把纸张
尺寸以加大1/2〞或1〞来区分。
4.5. 印刷作业中,机长、QC抽检的半成品在放回大货中时,应每单印完,立即处理,不能让良品或不良品多单混
在一起,在把抽检纸放回大货时,应让QC或机长核对清楚后才确认放回到大货中。
4.6. 对于印刷颜色、规格相同,只是内容有少许不同的产品,为防止各工序(印刷、大检、表面处理、啤机中)
混料,每单货工序完成后都要用保鲜膜围好,防止混料。
4.7. 在手工作业中或包装时容易产生混料,需在盒子底部耳朵位或插舌位用简单的文字、数字或字母区分,便于
在包装检查时加以区分。
4.8. 同一大纸上排多个相近的彩卡,建议以打刀口来区分(需根据客户的实际情况而定,决定是否打刀口)。
4.9. 在全检作业中,为防止混料必须是分台面、分时段进行全检作业,严格禁止同台面多款产品混合作业。
4.10. 对裱作业时,同一产品的底和面都要在同一位置上打色带,以便于作业用错料而生产混料。
4.11. 标识清楚,标签上的备注栏写上产品的条码或最易识别的文字符号(最好是产品上印有最易区别的文字符
号),并且在外包装上放置一产品,以便在装车或入库以及查存货时好区别与确认。在成品仓,对于相似或
相近的产品应分区域摆放,最少相隔一个区域。
4.12. 在生产过程中(特别是在啤机作业中)机长和QC人员在自检或巡检中,对于已经撕开的卡纸应分开放置(放
在固定的容器里),标识清楚,以便在全检作业中重点检查。
4.13. 啤机作业中,刀口适当打大点,防止在啤机时卡纸脱落而产生混料。
4.14. 营销部应加强与客户的沟通,确认混料的真实状况。最好要求客户拍照确认:包括混料的几款产品、我司包
装纸及标签等。
4.15. 在啤机现场、除废现场、全检现场张贴作业中的产品,用色笔或其他明显标志加以识别不同彩卡不同之处,
以防止混料。展示板是防止混料的重要手段,在啤机/手工全检/包装等工序对当天生产相似或相似的产品,
必须在展示板上进行展示区分说明,由生产部根据《生产排期》《生产工程单》单进行展示板操作,QC部人
员进行监控,并记录于IPQC巡检时报表中。
4.16. 全检人员需要在包装纸(包装箱)上签名,以便于在客户投诉时追踪。
4.18. 当有客户投诉并导致扣款时,需由全检人员承担相应责任,如果找不出责任人时,则由全部全检人员共同承担相应责任。

除了以上制度上去避免生产过程中人为混料,还可以采用CCD图文在线检测在出货前粘盒生产时对每一张卡纸进行在线检测,杜绝混料混款等不良品流入市场。


链接:https://wenku.baidu.com/view/4df08e1b2379168884868762caaedd3383c4b57d.html
来源:百度文库

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